（66）kV-500kV 架空输电线路技术标准 110（66）kV～500kV架空输电线路技术标准(附编制说明) 国家电网公司 目 录 1 总则···· 3 1.1 目的... 3 1.2 依据... 3 1.3 内容... 3 1.4 适用范围... 3 2 本标准适用的环境条件···· 3 3 线路主要特征及设备分类···· 3 4 导地线技术参数和要求···· 4 4.1 引用标准... 4 4.2 主要技术参数... 5 4.3 主要特点... 6 4.4 选用原则和技术要求... 7 4.6 出厂验收... 9 4.7 标志、包装、运输、贮存... 9 4.8 制造厂提供的技术资料... 9 4.9 备品备件... 10 4.10 现场检验... 10 4.11 现场安装... 10 4.12 售后技术服务及质量承诺... 10 5 杆塔技术参数和要求···· 10 5.1 引用标准... 10 5.2 主要技术参数... 11 5.3 主要特点... 11 5.4 选用原则和技术要求... 12 5.6 出厂验收... 14 5.7 标志、包装、运输、贮存... 14 5.8 制造厂提供的技术资料... 15 5.9 备品备件... 16 5.10 现场检验... 16 5.11 现场安装... 16 5.12 售后技术服务及质量承诺... 16 6 绝缘子技术参数和要求···· 16 6.1 引用标准... 16 6.2 主要技术参数... 17 6.3 主要特点... 18 6.4 选用原则和技术要求... 18 6.5 监造... 19 6.6 出厂验收... 19 6.7 标志、包装、运输、贮存... 20 6.8 制造厂提供的技术资料... 21 6.9 备品备件... 21 6.10 现场检验... 21 6.11 现场安装... 22 6.12 售后技术服务及质量承诺... 22 7 金具技术参数和要求···· 22 7.1 引用标准... 22 7.2 主要技术参数... 23 7.3 主要特点... 23 7.4 选用原则和技术要求... 24 7.5 监造... 25 7.6 出厂验收... 26 7.7 标志、包装、运输、贮存... 26 7.8 制造厂提供的技术资料... 27 7.9 备品备件... 27 7.10 现场检验... 27 7.11 现场安装... 28 7.12 售后技术服务及质量承诺... 28 8 接地装置技术参数和要求···· 28 8.1 引用标准... 28 8.2 主要技术参数... 28 8.3 主要特点... 29 8.4 选用原则和技术要求... 29 8.5 现场安装和检验... 31 附录A：典 型 气 象 区···· 32 附录B：高压架空输电线路污秽分级标准···· 33 架空输电线路设备技术规范编制说明···· 37 110（66）kV~500kV架空输电线路技术标准 1 总则 1.1 目的 为适应电网的发展要求，加强架空输电线路技术管理，保证输电线路的安全可靠运行，特制定本技术标准。 1.2 依据 本标准是依据国家、行业和国际有关标准、规程和规范，并结合近年来国家电网公司输变电设备评估分析、生产运行情况分析以及设备现场运行经验制定。 1.3 内容 本标准对架空输电线路的设计选型（运行选用）、订货、监造、出厂验收、包装运输、现场安装和现场验收等环节提出了具体的技术要求。 1.4 适用范围 本标准适用于国家电网公司系统的110（66）kV~500kV交流架空输电线路。35kV交流架空输电线路和±500kV直流架空输电线路可参照执行。 2 本标准适用的环境条件 2.1 本标准适用于I ~IX级典型气象区和0~IV级污秽区的架空输电线路（以下简称“线路”），具体典型气象区和污秽分级标准参见附录A、B。 2.2 本标准适用于海拔高度不超过1000m地区的线路。 2.3 线路的设计应综合考虑气象、地形地貌、地质、环保、施工、运行、交通条件、综合造价等因素，做到安全可靠、经济合理、适当先进。 2.4 线路应尽量避开人口密集区、林区、不良地质地带、采矿（石）区、重冰区、重污秽区以及严重影响安全运行的其他地区，并应考虑线路路径与邻近公共设施，如通讯设施、机场、弱电线路、铁路、公路、航道等的相互影响。 ----------------------------------------------

续 3 线路主要特征及设备分类 3.1 主要特征 ⑴ 电压等级 ⑵ 输送容量 ⑶ 线路路径、路径长度 ⑷ 线路回路数 ⑸ 气象条件 最高气温（℃） 最低气温（℃） 覆冰气温（℃） 最大风速气温（℃） 安装气温（℃） 雷电过电压气温（℃） 操作过电压气温（℃） 年平均气温（℃） 最大风速（m/s） 覆冰风速（m/s） 安装风速（m/s） 雷电过电压风速（m/s） 操作过电压风速（m/s） 覆冰厚度（mm） 冰的密度（g/mm3） 雷暴日（或小时） ⑹土壤冻结深度（m） ⑺导地线型式 ⑻绝缘子型式 ⑼金具型式 ⑽杆塔型式 ⑾基础型式 ⑿接地装置型式 3.2 设备分类 ⑴ 导地线：钢芯铝绞线、合金类绞线、铝包钢类绞线、镀锌钢绞线、光纤复合架空地线（OPGW）； ⑵ 杆塔：自立式铁塔（角钢塔、钢管塔、大跨越塔）、拉线铁塔、钢管电杆、混凝土电杆（普通钢筋混凝土电杆、预应力钢筋混凝土电杆、薄壁钢管混凝土电杆）； ⑶ 绝缘子：瓷、玻璃和复合绝缘子； ⑷ 金具：悬垂线夹、耐张线夹、防护金具、连接金具、接续金具； ⑸ 接地装置：自然接地、人工接地 4 导地线技术参数和要求 4.1 引用标准 以下为输电设备设计、制造及试验所应遵循的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此： GB/T 1179-1999 圆线同心绞架空导线 GB/T 3048.2-1994 电线电缆 电性能试验方法 金属导体材料电阻率试验 GB/T 3428-1997 钢芯铝绞线用镀锌钢丝 GB/T 4909.2-1985 裸电线试验方法 尺寸测量 GB/T 17048-1997 架空绞线用硬铝线 GB/T 17937-1999 电工用铝包钢线 GBJ 233-1990 110~500KV架空电力线路施工及验收规范 DL/T 741-2001 架空送电线路运行规程 DL/T 832-2003 光纤复合架空地线 JB/T 8134-1997 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线 JB/T 8137.1～8137.2-1999 电线电缆交货盘 YB/T 124-1997 铝包钢绞线 YB/T 5004-2001 镀锌钢绞线 国家电网公司电力生产设备评估管理办法（生产输电[2003]95号） 国家电网公司关于加强电力生产技术监督工作意见（生产输电[2003]29号） 国家电网公司预防110（66）kV~500kV架空输电线路事故措施（国家电网生[2004] 641 号） 4.2 主要技术参数 ⑴ 名称、型号 ⑵ 结构（钢比、绞线直径、截面积、单丝根数、单丝直径）、绞向 ⑶ 单位长度质量 ⑷ 额定抗拉力 ⑸ 综合弹性模量 ⑹ 线膨胀系数 ⑺ 直流电阻(20℃) ⑻ 额定载流量 ⑼ 最大允许短路电流（仅包括地线、OPGW） ⑽ 最小弯曲半径 ⑾ 最高允许运行温度 ⑿ 设计覆冰厚度 ⒀ 设计风速 ⒁ 设计安全系数、最大和平均运行张力 ⒂ 弧垂 ⒃ 防振措施 ⒄ 安全距离要求 ⒅ 线路与弱电线路交叉角要求 ⒆ 雷暴日 ⒇ 耐腐蚀要求 4.3 主要特点 4.3.1 按材料分类的技术特性定性比较，见表1。 表1 各类导地线按材料分类的技术特性表 项 目 钢芯铝绞线 合金类绞线 铝包钢 类绞线 镀 锌 钢绞线 OPGW 普通 防腐 耐热铝 合金线 高强度 钢芯铝 合金线 高强度钢 芯 耐 热 铝合金线 额定抗拉应力 一般 一般 一般 高 高 高 高 —— 载流量 一般 一般 大 一般 大 一般 —— —— 允许运行温度 一般 一般 高 一般 高 一般 —— —— 弧垂 一般 一般 一般 小 小 小 小 较小 耐振性能 一般 一般 一般 较好 较好 好 好 一般 耐腐蚀性能 一般 强 较强 一般 一般 强 一般 强 相同载流量单价 一般 一般 较高 高 高 较高 —— —— 4.3.2 按用途分类的技术特性定性比较，见表2。 表2 各类导地线按用途分类的技术特性表 用 途 类 别 强度 载流量 防腐 允许运 行温度 耐振能力 相同载流量单价 特殊线路 大 跨 越 导 线 钢芯铝绞线 （大钢比） 较高 较高 一般 一般 一般 较高 高强度钢芯铝合金绞线 高 较高 一般 一般 一般 高 铝包钢芯铝合金绞线 高 较高 高 一般 一般 高 防腐型高强度钢芯铝合金绞线 高 较高 高 一般 一般 高 高强度钢芯耐热铝合金绞线 高 高 一般 高 一般 高 防腐型高强度钢芯耐热铝合金绞线 高 高 高 高 一般 高 铝包钢绞线(高导电率) 高 一般 高 一般 一般 较高 大跨越 地 线 铝包钢绞线 高 高 高 钢绞线 高 一般 高 OPGW 较高 高 一般 续前表 用 途 类 别 强度 载流量 防腐 允许运 行温度 耐振能力 相同载流量单价 特殊线路 重覆冰 线 路 钢芯铝绞线（中钢比） 较高 较高 一般 一般 一般 一般 钢芯铝合金绞线 较高 较高 一般 一般 一般 较高 重污染 线 路 防腐型钢芯铝绞线 较高 较高 高 一般 一般 一般 铝包钢芯铝绞线 一般 较高 高 一般 一般 一般 增容改造 线路导线 铝合金绞线 一般 高 高 一般 一般 一般 钢芯耐热铝合金绞线 一般 高 一般 高 一般 较高 普通线路 普 通 线 路 导 线 铝合金绞线 一般 高 高 一般 一般 一般 钢芯铝绞线 一般 较高 一般 一般 一般 一般 防腐型钢芯铝绞线 一般 较高 高 一般 一般 一般 铝包钢芯铝绞线 一般 较高 高 一般 一般 一般 铝合金芯铝绞线 一般 高 高 一般 一般 一般 普通线路 地 线 钢绞线 高 一般 高 OPGW 较高 高 一般 4.4 选用原则和技术要求 4.4.1 导线选用原则 ⑴ 根据负荷容量和电网发展规划、系统潮流确定导线载流量； ⑵ 在确定导线载流量的基础上，综合考虑导线经济电流密度、线路运行经验、环境条件、气象条件、综合造价等因素，确定导线的类别、型号；并按允许载流量、允许运行温度、电晕及无线电干扰等条件进行校验。 4.4.2 导线选用技术要求 ⑴ 无特殊要求时宜选用钢芯铝绞线、铝合金绞线、铝合金芯铝绞线； ⑵ 线路增容改造宜采用铝合金绞线或钢芯耐热铝合金绞线； ⑶ 大跨越线路宜采用钢芯铝绞线（大钢比）、高强度钢芯铝合金绞线、铝包钢芯铝合金绞线、防腐型高强度钢芯铝合金绞线、高强度钢芯耐热铝合金绞线、防腐型高强度钢芯耐热铝合金绞线、铝包钢绞线； ⑷ 线路在污染严重地区宜采用防腐型钢芯铝绞线或铝包钢芯铝绞线； ⑸ 线路在重冰区或风力较强地区宜采用钢芯铝绞线（大钢比）或钢芯铝合金绞线； ⑹ 导线的弧垂须满足设计规程要求； ⑺ 导线的选用还须考虑可靠的防振措施； (8) 对特殊地段应考虑环境因素和气象条件的影响：如盐雾影响应考虑采用防腐类导线，大跨距应考虑提高钢芯强度。 4.4.3 地线选用原则 ⑴ 根据防雷设计和工程技术条件的要求，并按与导线配合及热稳定的要求选取地线； ⑵ OPGW的选取首先须满足线路防雷保护和自身抗雷击的要求，同时应满足光纤通信要求。 4.4.4 地线选用技术要求 ⑴ 无特殊要求时宜选用镀锌钢绞线； ⑵ 线路增容改造短路电流增大时，宜采用钢芯铝绞线或铝包钢类绞线； ⑶ 线路在腐蚀严重地区宜采用铝包钢类绞线； ⑷ 弧垂须满足设计规程要求； ⑸ 选用还须采取可靠的防振措施。 4.5 监造 用户应委托具有技术权威的单位对导地线进行监造。监造单位应与运行单位共同对制造厂在以下主要方面进行监督、检查，并进行记录、归档，同时要求制造厂定期或按生产过程各阶段报送有关资料。 监造单位应编制监造大纲，并指派专业技术人员进行监造。 监造工作既不能解除或减轻制造厂按照合同规定应承担的责任，也不能替代制造厂的产品质量管理、检查和现场质量检验。 4.5.1 生产条件监证 ⑴ 主要生产设备与条件监证； ⑵ 检测设备与条件监证。 4.5.2 质量保证文件的监证 ⑴ 质量计划； ⑵ 生产工艺文件； ⑶ 生产进度； ⑷ 各主要生产工序质量记录。 4.5.3 生产过程中关键工序质量监督检查 ⑴ 抽查原材料的质量合格证明及原材料的复检报告。原材料抽查参照GB/T 17048-1997、GB/T 1179-1999、GB/T 17937-1999、GB/T 3428-1997、DL/T 832-2003、YB/T 124-1997、YB/T 5004-2001等标准执行； ⑵ 铝杆（铝合金杆、铝包钢杆）生产工序监督与抽查，主要检查铝杆（铝合金杆、铝包钢杆）的外观等； ⑶ 铝（铝合金、铝包钢）单丝生产工序监督与抽查，主要检查单丝的直径、圆度、强度、直流电阻等，参照GB/T 3048.2-1994，GB/T 4909.2-1985执行； ⑷ 钢芯绞制工艺监督与抽查，主要检查钢芯的强度等，参照GB/T 1179-1999执行； ⑸ 绞制工艺监督与抽查，主要检查绞合紧密度、结构、外径等，参照GB/T 1179-1999执行； ⑹ 包装监督检查。 4.5.4 检验监证 ⑴ 绞线结构； ⑵ 拆股后单丝。主要检查铝（铝合金、铝包钢）单丝的直径、圆度、强度、直流电阻等，参照GB/T 3048.2-1994，GB/T 4909.2-1985、GB/T 1179-1999、JB/T 8134-1997等标准执行。 上述各监证与检查记录由监造负责人认真填写，并由制造厂的质量管理者代表（或指定代表人）签字认同，作为监造资料存档。 4.6 出厂验收 4.6.1 出厂验收是在制造厂完成全部出厂试验后进行； 4.6.2 出厂验收须参照订货要求及相关标准进行抽样检查、试验； 4.6.3 仪器、仪表及试验设备应满足试验要求并可控，计量仪器、仪表须溯源； 4.6.4 试验人员应具备相应资质，试验报告应规范。 4.7 标志、包装、运输、贮存 4.7.1标志 每盘导地线的铭牌上应标明： ⑴ 制造厂名称 ⑵ 型号及规格 ⑶ 装运、旋转方向或放线标志 ⑷ 运输时线盘不能平放的标记 ⑸ 由外至内每根导线的长度 ⑹ 毛重及净重 ⑺ 制造日期 ⑻ 生产标准编号 ⑼ 盘号，台班号 4.7.2包装 ⑴ 导地线应按用户要求包装，成盘交货，并有可靠的防损伤、防腐蚀措施。 ⑵ 电线(缆)盘应具有足够的强度和刚度，保证装卸、运输、贮存及放线工作的正常进行，通常采用的结构型式如下： 1） 直径为500~800毫米采用木结构或钢木结构； 2） 直径为900~2500毫米应采用瓦楞形钢板组装结构或型钢结构，也可以采用木结构； 3） 直径为2500毫米以上采用型钢焊接结构。 ⑶ 导地线装盘时，最外一层与电线(缆)盘侧板边缘的距离不小于30mm。连在一起的两根导地线，其连接处应至少剪断一半，并将连接处的两边扎牢； ⑷ 电缆交货盘应符合JB/T 8137.1~8137.2-1999的规定。 4.7.3运输 ⑴ 装卸时应避免摔、撞、冲击，装卸后的交货盘侧板应保持与地面处于垂直状态； ⑵ 运输过程中应采取可靠措施，防止导地线受到外力损伤。 4.7.4贮存 ⑴ 电线(缆)盘的堆放和搬运，均应遵守相关的操作规程和正确的搬运方法，避免冲击和损伤线盘； ⑵ 电线(缆)盘应避免长期日晒、雨淋，或放在潮湿、易腐蚀的场所。 4.8 制造厂提供的技术资料 ⑴ 技术参数表 ⑵ 规定要求的各项试验及检验报告 ⑶ 产品合格证书 4.9 备品备件 ⑴ 制造厂应提供用户要求的备品备件； ⑵ 所有备品备件应该是未使用过的，与所提供设备的相应部件可以互换，并应是同样规范、材料和工艺制造的，具有同等的机械和电气等性能。 4.10 现场检验 ⑴ 包装，标志 ⑵ 数量 ⑶ 型号、规格、外径、绞合紧密度、表面情况、绞向 ⑷ 按订货要求进行现场抽检 4.11 现场安装 ⑴ 现场安装包括放线、连接和紧线三个步骤，安装方法及工艺按GBJ 233-1990执行； ⑵ 现场安装过程中检验每盘导地线的长度及其偏差； ⑶ 现场安装应制定合理有效的技术措施，谨防对导地线的损伤。如果发生导地线损伤，可采取缠绕、补修管、补修预绞丝修补等方法，参照DL/T 741-2001执行； ⑷ 330kV及以上电压等级线路的工程施工必须采用张力放线。 4.12 售后技术服务及质量承诺 制造厂应提供质量承诺，质保期至少为交货后12个月。在质保期内，如果发生导地线断股等质量问题，制造厂应赔偿由此造成的损失。在质保期之外，也应提供技术支持。 5 杆塔技术参数和要求 5.1 引用标准 以下为输电设备设计、制造及试验所应遵循的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此： GB 222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差 GB 396-1994 环形钢筋混凝土电杆 GB 2694-2003 输电线路铁塔制造技术条件 GB 4623-1994 环形预应力混凝土电杆 GB 50061-1997 66kV及以下架空电力线路设计规范 GB 50017-2003 钢结构设计规范 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规程 GB/T 470-1997 锌分类及技术条件 GB/T 2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GBJ 10-1989 混凝土结构设计规范 GBJ 233-1990 110~500kV架空电力线路施工及验收规程 DL/T 646-1998 输电线路钢管杆制造技术条件 DL/T 741-2001 架空送电线路运行规程 DL/T 5030-1994 薄壁离心钢管混凝土结构技术规程 DL/T 5092-1999 110~500kV架空送电线路设计技术规程 DL/T 5130-2001 架空送电线路钢管杆设计技术规定 国家电网公司电力生产设备评估管理办法（生产输电[2003]95号） 国家电网公司关于加强电力生产技术监督工作意见（生产输电[2003]29号） 国家电网公司预防110（66）kV~500kV架空输电线路事故措施（国家电网生[2004]641 号） 5.2 主要技术参数 ⑴ 杆塔特征： 类别、材料、型式、呼称高、全高、水平档距、垂直档距、铁塔根开、杆塔重量、拉线型式、基础型式 ⑵ 绝缘配合： 导地线布置，参见DL/T 5092-1999、GB 50061-1997 带电部分与杆塔构件的间隙，参见DL/T 5092-1999、GB 50061-1997 ⑶ 强度要求 ⑷ 稳定要求 ⑸ 倾斜度要求 ⑹ 挠度及构件变形要求 ⑺ 连接要求 ⑻ 构造要求 ⑼ 防盗措施 ⑽ 防松措施 ⑾ 防腐措施 ⑿ 防雷措施 ⒀ 名称牌、相位标志、警示标志、色标 5.3 主要特点 各类杆塔的技术特性定性比较，见表3。 表3 各类杆塔的技术特性表 项目 自立式铁塔 拉线 铁塔 钢管电杆 混凝土电杆 角钢塔 钢管塔 大跨越塔 普通 预应力 薄壁钢管 主要结 构特点 空间 桁架 空间 桁架 空 间 桁 架 或 钢 筋混凝土 空 间 桁 架 带拉线 单 (双) 杆 单 (双) 杆 单 (双) 杆 单 (双) 杆 主要适用 环境条件 非居 民区 非居 民区 大跨越 不均匀沉降区 居 民 区 居民（非 居民）区 居民（非 居民）区 居民（非 居民）区 承受荷 载能力 高 高 高 一般 较高 一般 较高 较高 档距使 用范围 较大 大 大 一般 一般 一般 一般 一般 拉线 —— —— —— 有 —— 可有 可有 —— 根开大小 一般 较大 大 —— 较小 小 小 较小 杆塔 挠度 较小 小 较小 较小 大 较大 较大 较大 基础大小 一般 较大 大 小 较小 小 小 较小 杆件主要 连接方式 螺栓 焊接 焊接 螺栓 螺栓 焊接 螺栓 焊接 法兰 插接 法兰 焊接 法兰 焊接 法兰 插接 焊接 运行维护 方便程度 好 好 一般 较差 较好 一般 一般 较好 5.4 选用原则和技术要求 5.4.1 选用原则 ⑴ 根据线路特征、线路运行经验、环境条件、综合造价等选用杆塔； ⑵ 对于特殊线路或大跨越线路，应特殊设计并进行比较、论证； ⑶ 对于杆塔设计采用新理论、新材料或新结构型式，须经过试验验证； ⑷ 工业区、居民区等路径走廊受限制地区时，可考虑选用多回路杆塔。 5.4.2 选用技术要求 ⑴ 无特殊要求时宜选用角钢自立式铁塔； ⑵ 当杆塔承受荷载较大时，宜选用钢管自立式铁塔； ⑶ 线路经过城区、工业区、居民区等路径走廊或杆塔基础征地面积受限制的地区时，宜选用钢管电杆或无拉线的混凝土电杆； ⑷ 杆塔挠度受限制时，宜选用自立式铁塔； ⑸ 对不均匀沉降区，可选用拉线铁塔。拉线杆塔不得使用于跨越铁路、高速公路和其他重要交叉跨越的地点； ⑹ 杆塔选用还须考虑下列要求： 1） 杆塔铁件应采用热浸镀锌防腐，或采用其他等效的防腐措施。拉线棒（地上500mm和地下部分）和易受腐蚀部件，应采取其他有效的附加防腐措施。钢管塔应内外采用热浸镀锌防腐； 2） 采取必要的铁塔防盗、防松措施。 5.5 监造 用户应委托具有技术权威的单位对杆塔进行监造。监造单位应与运行单位共同对制造厂在以下主要方面进行监督、检查，并进行记录、归档，同时要求制造厂定期或按生产过程各阶段报送有关资料。 监造单位应编制监造大纲，并指派专业技术人员进行监造。 监造工作既不能解除或减轻制造厂按照合同规定应承担的责任，也不能替代制造厂的产品质量管理、检查和现场质量检验。 5.5.1 生产条件监证 ⑴ 主要生产设备与条件监证； ⑵ 检测设备与条件监证。 5.5.2 质量保证文件的监证 ⑴ 质量计划； ⑵ 生产工艺文件； ⑶ 生产进度； ⑷ 各主要生产工序质量记录。 5.5.3 生产过程中关键工序质量监督检查 ⑴ 抽查原材料质量合格证明，及对原材料的复检报告。有必要时进行机械性能试验和化学成分化验： 1） 铁塔及钢管电杆原材料检查，参照GB 2694-2003、DL/T 646-1998执行； 2） 铁塔及钢管电杆原材料性能检验，机械性能试验参照GB/T 2975-1998执行，化学成分化验参照GB 222-1984 、GB/T 470-1997执行； 3） 混凝土电杆原材料检查，参照GB 4623-1994、GB 396-1994执行。 ⑵ 主要工艺质量的监造： 1） 铁塔和钢管电杆主要工艺质量的监造： a 切割下料 b 制弯及开合角 c 制孔 d 钢印标记 e 组焊 f 焊接 g 焊缝探伤 h 镀锌 i 矫直（含黑件及白件） 检查标准参照GB2694-2003、DL/T 646-1998执行。 2） 混凝土电杆主要工艺质量的监造： a 钢筋拉伸（对环形预应力混凝土电杆） b 混凝土成形 c 力学性能试验 检查标准参照GB 396-1994、GB 4623-1994执行。 3） 薄壁离心钢管混凝土电杆主要工艺质量的监造： a 钢管制作 b 混凝土成形 c 防腐处理 d 力学性能试验 检查标准参照GB 396-1994、GB 4623-1994、DL/T 5030-1994执行。 5.5.4 检验监证： ⑴ 试组装检验监证； ⑵ 型式试验、抽检试验、例行试验监证，参照GB 2694-2003、GB 396-1994、GB 4623-1994、DL/T 5030-1994执行。 上述检验项目，应具备完整的记录。 各监证与检查记录由监造负责人认真填写，并由制造厂的质量管理者代表（或指定代表人）签字认同，作为监造资料存档。 5.6 出厂验收 5.6.1出厂验收是在制造厂完成全部出厂试验后进行。 5.6.2出厂验收须参照订货要求及相关标准进行抽样检查、试验。[y1] 5.6.3仪器、仪表及试验设备应满足试验要求并可控，计量仪器、仪表须溯源。 5.6.4试验人员应具备相应资质，试验报告规范。 5.6.5出厂验收项目 ⑴ 铁塔、钢管电杆出厂验收： 1） 数量； 2） 杆塔试组装验收； 3） 抽样：尺寸检查、力学性能试验； 4） 镀锌锌层质量检查。 具体方法参照GB 2694-2003、DL/T 646-1998执行。 ⑵ 混凝土电杆出厂验收： 1） 数量； 2） 抽样：尺寸检查、力学性能试验，具体方法参照GB 396-1994、GB 4623-1994执行； 3） 镀锌锌层质量检查（对薄壁离心钢管混凝土电杆），具体方法参照DL/T 5030-1994执行。 ⑶ 角钢塔材出厂检查拆包开包率不低于5%，如100%合格可装运；如有不合格，则增加10%开包检查，如100%合格可装运；如仍有不合格，则全部开包检查。成品出厂拆包检查应填写记录。 5.7 标志、包装、运输、贮存 5.7.1 铁塔 ⑴ 标志 铁塔零部件的标记钢印，宜排列整齐，字型不得有残缺。钢印深度根据钢材厚度可在0.5~1.0毫米内。焊接部件的钢印不得被覆盖，零部件标记的钢印清楚可不盖油印；为了明显，制造厂应在钢印附近加盖制造厂厂标或盖明显符号的油印。 ⑵ 包装 1) 包装须以整塔为单元进行； 2) 外包装标志应标明制造厂名称和用户名称、项目名称、商品的品种和数量、净重及毛重、到达目的地以及其它必须的资料； 3) 包装标志应清晰、正确，起吊位置清楚； 4) 制造厂应以任何运输过程中都能保护货物不受到损坏的方式而设计和包装，做到包装整齐、牢固不松动，并应防止防腐涂层、涂料受到损坏； 5) 包装应有足够的强度，能在短途搬运、货物贮存和装车、装船中承受较大冲击而不会散包； 6) 在货物交付时应有包装清单，包装单元内包装物应与包装清单相符。 ⑶ 运输 包装件应捆绑牢固，易擦伤部位用麻布等软物包扎，吊装时应用尼龙绳。杆塔部件发运时的凸出部分在装车、运输和装卸时，应将其妥善固定，以免发生变形。运输中应注意装、卸，不能损坏包装或使产品变形、损坏。 以上具体内容参照GB 2694-2003执行。 ⑷ 贮存 1） 产品堆放场地应平整。 2） 产品应按规格、类别、等级等分别堆放。 5.7.2 电杆 ⑴ 标志 分为永久标志和临时标志。参照GB 396-1994、GB 4623-1994执行。 ⑵ 运输 参照GB 396-1994、GB 4623-1994执行。 ⑶ 贮存 1） 产品堆放场地应平整； 2） 产品应按规格、类别、等级等分别堆放； 3） 产品堆垛应放在支垫物上，层与层之间用支垫物隔开，每层支承点在同一平面上，各层支垫物位置在同一垂直线上。 5.8制造厂提供的技术资料 ⑴ 技术文件、参数表； ⑵ 规定要求的各项试验及检验报告； ⑶ 产品合格证书； ⑷ 钢材、紧固件原始检验证明和复验报告； ⑸ 设计变更和材料代用说明； ⑹ 竣工图。 5.9备品备件 ⑴ 制造厂应提供用户要求的备品备件； ⑵ 所有备品备件应该是未使用过的，与所提供设备的相应部件可以互换，并应是同样规范、材料和工艺制造的，具有同等的机械等性能。 5.10现场检验 5.10.1货物运抵合同规定交货地点后，用户和制造厂应确定现场检验的时间； 5.10.2 现场检验主要内容 ⑴ 制造厂提供的质量证明文件； ⑵ 包装，标志：检查包装是否有严重破损导致产品有损伤，查看标志是否清晰和正确； ⑶ 拆包抽查：检查包装内容（规格、型号、数量等）是否正确； ⑷ 按订货要求进行现场抽检。 5.11现场安装 ⑴ 产品现场安放，应满足有关技术要求； ⑵ 现场安装人员应具有相应的资质； ⑶ 现场安装前应制定合理的施工工艺，施工过程中采用合理有效的技术措施。具体方法参照GBJ 233-1990。 5.12售后技术服务及质量承诺 ⑴ 制造厂应派出工地服务代表，做好售后服务及现场技术指导工作，及时解决安装过程中产品出现的问题，如发现产品质量不能满足合同与安装要求，制造厂应承担修理、更换、退货等违约责任。 ⑵ 制造厂应提供质量承诺，质保期至少为交货后12个月。在质保期内，如果发生产品质量问题，制造厂应赔偿由此造成的损失。在质保期之外，应提供技术支持。 6 绝缘子技术参数和要求 6.1 引用标准 以下为输电设备设计、制造及试验所应遵循的国家、行业和企业的标准及规范，但不仅限于此： GB 772-1984 高压绝缘子瓷件技术条件 GB/T 1001.1-2003 标称电压高于1000V的架空线路绝缘子 第一部分：交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义、试验方法和判定准则 GBJ 233-1990 110~500kV架空电力线路施工及验收规程 DL/T 741-2001 架空送电线路运行规程 DL/T 5092-1999 110~500kV架空送电线路设计技术规程 JB/T 3384-1999 高压绝缘子抽样方案 JB/T 5892-1991 高压线路用有机复合绝缘子技术条件 JB/T 5895-1991 污秽地区绝缘子使用导则 JB/T 8177-1999 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件 JB/T 8460-1996 高压线路用棒形悬式复合绝缘子尺寸与特性 JB/T 9673-1999 绝缘子产品包装 JB/T 9678-1999 盘形悬式玻璃绝缘子的玻璃件外观质量接受判据 JB/T 56200-1999 悬式绝缘子质量分等 JB/T 8737-1998 高压线路用复合绝缘子使用导则 国家电网公司电力生产设备评估管理办法（生产输电[2003]95号） 国家电网公司关于加强电力生产技术监督工作意见（生产输电[2003]29号） 国家电网公司预防110（66）kV~500kV架空输电线路事故措施（国家电网生[2004]641 号） 6.2 主要技术参数 6.2.1 瓷质、玻璃绝缘子 ⑴ 名称、型号 ⑵ 公称结构高度 ⑶ 公称盘径 ⑷ 公称爬电距离 ⑸ 额定机电破坏负荷 ⑹ 机械破坏负荷 ⑺ 工频击穿电压 ⑻ 工频耐受电压 ⑼ 雷电冲击干耐受电压 ⑽ 工频湿耐受电压 ⑾ 陡波冲击 ⑿ 质量 6.2.2 复合绝缘子 ⑴ 名称、型号 ⑵ 公称结构高度 ⑶ 伞裙直径、伞间距 ⑷ 芯棒护套厚度 ⑸ 最小公称爬电距离 ⑹ 最小电弧距离 ⑺ 例行拉伸负荷 ⑻ 额定机电破坏负荷 ⑼ 机械破坏负荷 ⑽ 工频耐受电压 ⑾ 雷电全波冲击湿耐受电压 ⑿ 工频湿耐受电压 ⒀ 陡波冲击 ⒁ 伞套撕裂强度、耐漏电起痕 ⒂ 憎水性、憎水迁移性 6.3 主要特点 各类绝缘子的技术特性定性比较，见表4。 表4 各类绝缘子的技术特性表 项 目 机械 性能 耐污 性能 防鸟害 性 能 抗老化 性 能 检修维护工作量 绝缘子 串重量 瓷 质 绝 缘 子 标准型 强 一般 一般 较高 一般 一般 钟罩型 强 较高 一般 较高 一般 较重 双伞型 强 高 一般 较高 一般 较重 三伞型 强 高 一般 较高 一般 较重 草帽型(大盘径) 强 一般 较高 较高 一般 一般 悬式瓷棒型(长棒型) 强 较高 一般 较高 少 重 玻 璃 绝 缘 子 标准型 强 一般 一般 高 较少 一般 钟罩型 强 较高 一般 高 较少 较重 双伞型 强 高 一般 高 较少 较重 三伞型 强 高 一般 高 较少 较重 空气动力型(大盘径) 强 一般 较高 高 较少 一般 复 合 绝缘子 标准型 一般 很高 一般 一般 少 轻 6.4 选用原则和技术要求 6.4.1 选用原则 根据线路具体情况，综合考虑当地气象条件、海拔高度、污秽状况和运行经验选用绝缘子具体型式。 6.4.2 选用技术要求 ⑴ 在雷害频发线路或大跨越段、重冰区及沿线地势高差较大的线路，应选用机电性能较高的瓷质或玻璃绝缘子； ⑵ 在污秽严重地区，宜考虑采用复合绝缘子或大爬距、防污型瓷质或玻璃绝缘子；在高灰密度等地区，应选用双伞、三伞型瓷质或玻璃绝缘子； ⑶ 在鸟害易发地区，宜考虑在绝缘子串上加装大盘径绝缘子。若选用复合绝缘子，宜考虑采用带有大伞径的复合绝缘子； ⑷ 220kV及以上电压等级线路的复合绝缘子，在满足电气干弧距离的基础上，应考虑加装均压环； ⑸ 110kV电压等级线路的复合绝缘子，在满足电气干弧距离的基础上，宜考虑加装均压环； ⑹ 66kV电压等级线路的复合绝缘子，原则上不加装均压环； ⑺ 在既是多雷区又是污秽严重地区，复合绝缘子应采用加长型产品。 6.5 监造 用户应委托具有技术权威的单位对线路设备进行监造。监造单位应与运行单位共同对制造厂在以下主要方面进行监督、检查，并进行记录、归档，同时要求制造厂定期或按生产过程各阶段报送有关资料。 监造单位应编制监造大纲，并指派专业技术人员进行监造。 监造工作既不能解除或减轻制造厂按照合同规定应承担的责任，也不能替代制造厂的产品质量管理、检查和现场质量检验。 6.5.1 生产条件监证 ⑴ 主要生产设备与条件监证； ⑵ 检测设备与条件监证。 6.5.2 质量保证文件的监证 ⑴ 质量计划； ⑵ 生产工艺文件； ⑶ 生产进度； ⑷ 各主要生产工序质量记录。 6.5.3 生产过程中关键工序质量监督检查 ⑴ 抽查原材料质量合格证明，及对相关原材料的检验报告； ⑵ 瓷质和玻璃绝缘子生产工序监督与抽查： 主要检查原材料的主要成分及杂质（含铁量），检查生坯、瓷件（玻璃件）、钢帽、钢脚尺寸和外观质量。参考企业相关技术条件及产品图纸，参照GB 772-1984、GB 1001.1-2003执行； ⑶ 复合绝缘子生产工序监督与抽查： 主要检查伞套、芯棒及端部附件质量，检查端部联结、密封的质量，检查整体注塑（或挤包穿伞）工艺。参考企业相关技术条件及产品图纸，参照JB/T 5892-1991执行。 6.5.4 监督检查 主要检查绝缘子例行、抽查试验，参照GB 1001.1-2003、 JB/T 5892-1991执行。 上述各监证与检查记录由监造负责人认真填写，并由制造厂的质量管理者代表（或指定代表人）签字认同，作为监造资料存档。 6.6 出厂验收 6.6.1 出厂验收是在制造厂完成全部出厂试验后进行； 6.6.2 出厂验收须参照订货要求及相关标准进行抽样检查、试验；[y2] 6.6.3 仪器、仪表及试验设备应满足试验要求并可控，计量仪器、仪表须溯源； 6.6.4 试验人员应具备相应资质，试验报告规范； 6.6.5 出厂验收项目 ⑴ 瓷质和玻璃绝缘子 具体试验参照GB 1001.1-2003执行。 1） 例行试验： a 外观检查 b 标志检查 c 机械试验 2) 抽样试验： a 尺寸及爬距检验 b 温度循环试验 c 机械破坏负荷试验 d 热震试验 e 空隙性试验 f 镀层试验 ⑵ 复合绝缘子 具体试验参照JB/T 5892-1991执行。 1） 例行试验： a 外观检查 b 逐个机械试验 c 工频干耐受电压试验 d 标志检查 2) 抽样试验： a 尺寸及爬距检验 b 锌层试验 c 锁紧销操作试验 d 陡波冲击电压试验 e 额定机械负荷试验 6.7 标志、包装、运输、贮存 6.7.1 标志 ⑴ 瓷质、玻璃绝缘子应按图纸规定的部位清楚可辨，而且牢固地标出制造厂商标、绝缘子额定机电破坏负荷值（kN）和制造年份； ⑵ 复合绝缘子每支绝缘子伞套或端部附件上，应有按图样规定明显而不易拭去的标记，标记内容包括： 1）产品名称 2）额定电压 3）额定机械负荷 4）制造年份或产品序号 5）制造厂名或商标 6.7.2包装 ⑴ 瓷质、玻璃绝缘子的包装应按JB/T 9673-1999执行，必须保证在运输中不致因包装不良而损坏。 ⑵ 包装体（托盘箱）上应标明： 1）制造厂名称 2）注册商标 3）型号、强度等级 4）数量 5）包装体总重量（毛重、净重） 6）箱体最大外型尺寸（长×宽×高）mm 7）包装体（托盘箱）应注有“小心轻放”、“瓷件”、“玻璃”、“切勿重压”、“防雨淋（纸箱）”等字样或指示标志 6.7.3运输 ⑴ 绝缘子装卸时应避免摔、撞、冲击； ⑵ 瓷质、玻璃绝缘子运输过程中应采取防震措施，避免瓷件、玻璃件受到外力损伤； ⑶ 复合绝缘子在运输过程中应采取防挤压措施，避免因外力挤压使伞裙变形。 6.7.4贮存 ⑴ 绝缘子应整齐摆放，避免外力重压； ⑵ 复合绝缘子的贮存应采取防小动物噬咬措施，并远离易受化学侵蚀地点。 6.8 制造厂提供的技术资料 ⑴ 技术参数表； ⑵ 规定要求的各项试验及检验报告； ⑶ 产品合格证书。 6.9 备品备件 ⑴ 制造厂应提供用户要求的备品备件； ⑵ 所有备品备件应该是未使用过的，与所提供设备的相应部件可以互换，并应是同样规范、材料和工艺制造的，具有同等的机械和电气等性能。 6.10 现场检验 6.10.1瓷质和玻璃绝缘子，参照GB/T 1001.1-2003执行，检查项目如下： ⑴ 规格、型号 ⑵ 外观检查 ⑶ 组装检查 ⑷ 爬电距离（必要时） 6.10.2复合绝缘子，参照JB/T 5892-1991、JB/T 8460-1996执行，检查项目如下： ⑴ 规格、型号 ⑵ 外观检查 ⑶ 端部密封、联结质量检查 ⑷ 组装检查 6.10.3按订货要求进行现场抽样检验。 6.11 现场安装 现场安装参照GBJ 233-1990执行。 6.11.1 现场安装前应逐个将表面清扫干净，并进行外观检查。瓷质和玻璃绝缘子须逐个测试绝缘电阻； 6.11.2 安装时应检查钢帽、钢脚与锁紧销相互之间的配合情况，在安装好锁紧销的情况下，钢脚不得自钢帽中脱出； 6.11.3 金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺锌，应除锈后补刷防锈漆； 6.11.4 锁紧销应按照运行经验，全线路统一穿向； 6.11.5 安装复合绝缘子或进行其他工作时，严禁踩踏伞套。 6.12 售后技术服务及质量承诺 制造厂应提供质量承诺，质保期至少为交货后12个月。在质保期内，如果发生绝缘子各类质量问题，制造厂应赔偿由此造成的损失。在质保期之外，也应提供技术支持。 ----------------------------------------------